一、概述

    通过对固液分离技术的深入研究，改进其他行业在固液分离设备上的结构和水处理药剂上的深度研发，对化药加药系统的机械结构上作全面分解，使之成为全球首创的分体式的理想结构。该机已成功转化为对所有行业废水、污水、中水进行预处理和对出水二、三级排放标准的废水能一步处理即能达标的水处理设备，处理能力为1~100吨/小时，整套设备占地面积15~45米2，废水处理成本是传统工艺的1/3~1/2，省去了传统废水处理工艺中物化处理的几乎全部设备，也可省去板框和带式压滤机，可直接进行后续的生化处理。

二、工作原理

    概括的讲，就是化学祛除，物理分离，设备由化药加药反应系统和泥水分离系统两部分组成。

1、化学祛除

自主深度研发和生产的水处理药剂，均为液体药剂。无机盐混凝剂采用特殊工艺调制而成，中间加入一种新型的助剂，最大可提高混凝的效能100%，在该段加入高效脱色剂，使之产生用常规药剂无法脱出的良好效果。高分子有机絮凝剂，在制作过程中，加入特效的催化剂，在一定的反应条件下，使其分子和离子产生了质与量的突变，形成高分子絮凝剂，提高了其架桥吸附絮凝作用。在使用时混凝剂可稀释10倍，同时针对不同性质的废水相应调整药剂配方，使之用药量最小，效果最佳，对废水中的COD、BOD、氨氮、石油类、元素磷、色素及其他毒性物质进行最大程度的分解和降解，并结成大而牢固的矾花，从污水中析出凝聚状浓缩性污泥，此时，污水反应液已变得泥是泥团，水是清水，层次分明，为下一步泥水分离创造出良好的条件。

2、物理分离

    在不断涌入的污水反应液中，形成一个高能量的有效半径吸附场，使得含泥清水中的絮凝状浓缩性污泥固体瞬间被吸附在专用盘片上，此间就有大大小小的泥团，不管处于什么方向的运动状态，纷纷像子弹一样前仆后继的射向盘片，并牢固的粘附在盘片上，随着盘片的移动，经过刮板，将泥团铲出掉入斜板上，依靠重力作用下滑装入编织袋中，可直接进行外运处置或资源化利用。剩余的清澈或几近透明的水，便从设备底部流出，进行达标排放或回收利用。

三、工艺优点

    1、处理效果好：对污染物的祛除率，COD为40~99%，氨氮为30~60%，去油80~100%，脱色率为80~99%，聚合物为100%。

    2、处理速度快：整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。

    3、占地面积小：整台机组的型体可以小型化到极限，如100m3/h的机组，占地面积仅在45m2以内。与传统的生化工艺相比，占地面积仅为其1/10左右。

    4、水处理量大：由于该设备絮凝反应和固液分离速度快(3分钟左右)故而对水处理量大的污水厂(站)，可采用并联的方式予以解决。

    5、机动灵活性强：可以做成固定式，也可以做成车载式、船载式进行移动处理，接上电源便可使用。可用于石油钻井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地现场等。

    6、系统不需反冲洗：整个过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题，水流也不存在遇阻受堵的问题，所以无须反冲洗。只是在停机之前，用清水将存留的反应液和泥团冲出即可。

    7、自动化程度高，管理简便：该设备运行时，只需进水和电源不断，加药、反应和分离可自动运行，无须看管，并可进行变频控制，管理可设兼职人员，每天只须按时段8、12、24一小时加一次药即可。

    8、安全性能好：该设备设有自动报警功能，设备运行中，如某种药剂中断或转动部分出现故障，便可报警停机，不致出现断药后处理不达标或机械事故，待故障排除后，再行开车。

    9、维修率低：该设备专用盘片转速仅为1rd/min，故而很少发生故障，易损件定期更换即可。

    10、建设周期短：设备制造周期为30~45天，安装时间为2~3天，调试时间仅为几小时。

    11、运行成本低：运行成本很低，一般为传统工艺的1/3~1/2。

    12、投资概算省：与传统工艺相比，该工艺设备省却了大量的反应池、沉降池、过滤池(罐)、污泥浓缩池(机)、脱水机、压滤机等一系列土建构筑物和设备，一般来说，投资仅为传统工艺的1/2或更少。

四、应用范围

    该设备可应用于几乎所有行业的污水处理，对高浓度有机废水的预处理，为后道生化创造条件。对矿井水、洗煤水、锅炉除尘水、景观水等无机废水，可以做到一步到位，实现达标排放或回用。对一些比较简单的废水，可以采用串联法，两步到位，实现达标排放或回用。对于一些不达标的改造工程，加上该设备，可以起到减少负荷，吧不必进行大手术的效果。对于新建工程，采用此设备，可以大大减少占地面积、投资概算和运行成本。现已成功运用于印染、采油、机械加工、煤矿、轧钢、电子、江河景观水等工程实例。特点：不锈钢制造，占地小、投资小、运行效率高，操作简单。

    1、电耗低：装机总功率：43kw，实际耗电25kw左右；

    2、药剂消耗省：处理每立方的泥水混合物0.1-0.3元；

    3、出泥含水率：≤30% ；

    4、出水清澈：目测透明无悬浮物；

    5、单机处理量大：达每小时处理100-150m3以上的泥水混合物；

    6、占地面积极小：对泥浆水进入设备前无需预处理；不需要沉淀池和沉淀罐，整套设备占地面积小于28平方，直接泵入或利用高低落差自流到本设备即可；

    7、使用寿命长：按每天正常运行10小时，连续使用时间一般大于1080天；

    8、维护方便成本低：对设备所有维护行为可在现场完成；正常使用情况下，螺旋抗磨2年以上；

    9、自动化程度高：一键启动后，设备进入智能全自动运行状态，做到真正无需值守人员。

该机适用于对鸡粪、鸭粪、鹅粪、猪粪、牛粪等进行分理处理。也用于对沼气发酵后的沼液沼渣进行固液分离。 

    实用性：该系列机渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在50-60%之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料（如草及精饲料），便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。 

    先进性：该系列机去污能力强，无堵塞，清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。 

    耐用性：该系列机的机架、筛框、筛网和等由不锈钢和防腐处理等制成，耐腐蚀、强度高，使用寿命长。 

    经济性： 该系列自动化程度高，耗电量小，价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。 

固液分离的基本技术与选型设备

    从原理上讲，固液分离过程可以分为两大类：一是沉降分离，一是过滤分离。固液分离设备也可以相应地分为两大类。在此基础上，根据推动力和操作特征进一步细分为若干种固液分离设备。品种繁多的固液分离设备使得用户有较大的选择范围，对于任意的固液分离向题，一般总可以找到一种最为合适的固液分离设备。但是，正由于固液分离设备种类很多，而一般用户对各种设备的性能又缺乏深入了解，所以要在各种分离设备中找出最为合适的设备总是存在不少困难。因设备选型不当而不能满足工艺要求的并不少见。

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