系统运行期间，由于各方面的条件和参数不可能和理论上完全符合，例如进水水质、温度、pH 值等等，活性污泥会发生膨胀、上浮等现象，以下则讨论一下具体原因及控制方法。 

当活性污泥中的丝状菌发生异常增值，活性污泥的沉降性降低，污泥发生膨胀现象，其主要原因是：

1、在活性污泥中，菌胶团细菌是较严格的好氧菌，只有在溶解氧比较充足的情况下（2～4mg/l ）才可以正常生长。而丝状菌为兼性菌，在低氧甚至无氧的状态下都可以很好的代谢。当溶解氧低于1.0mg/l ，菌胶团细菌受到很大的抑制，丝状菌却能很好的繁殖，引发污泥膨胀。 

2、当进水营养关系出现较大失调时，菌胶团细菌因营养摄取收到影响被严重削弱，丝状菌易于利用而得到增殖。 

3、曝气池的BOD5 负荷短时内过高或过低，波幅很大，出现较大的冲击负荷时，菌胶团抵抗能力差而丝状菌有很强的适应能力，最后诱发污泥膨胀。 

4、进水中含有较多的有毒或抑制物时，丝状菌比菌胶团有很强的耐性，生长占了优势，也会引发污泥膨胀。 

一般采取以下方法来解决污泥膨胀问题： 

1）向曝气池与二次沉淀池投加适量的铁盐或铝盐及脱水污泥等污泥增重剂。向曝气池内投加铁盐或铝盐量应根据水质与膨胀程度按60～110mg/L 计，二沉池以30～50mg/ L 计。曝气池中脱水污泥（或浓缩及硝化污泥）投加量以400mg/ L 左右的浓度计。 

2 ）按碳氮比100：20～30 的关系投加营养元素，有利于恢复菌胶团的代谢活动。 

3 ）曝气池溶解氧控制在3～4mg/l ，该浓度不仅能很好的满足菌胶团类等好氧微生物的需要，而且对抑制丝状菌类等兼性细菌很有效。 

4）加完有关的药剂并调整好营养关系后，曝气池闷曝2h 左右停止曝气，让污泥在自身重力条件下静止沉降1h，以利于污泥絮凝，吸附及沉降性能的恢复。 

而污泥上浮则是由以下原因引起的：

 1）pH 值 

环境中pH 值对微生物的生命活动影响很大，它主要破坏外酶及存在于细胞质和细胞壁里的酶的催化作用。因为氢离子和氢氧根离子不能穿透细胞壁，故外部介质氢离子的改变不影响细胞质中氢离子的浓度，仅引起细胞电荷发生变化，酶的作用被破坏，微生物的生命活动即减弱甚至停止。另外pH 值也改变生长环境中营养物质可给性及有害物质毒性。活性污泥最适应的pH 值范围是6~9 ，当曝气池内pH值小于4或大于11 时，多数情况下污泥失去活性，甚至死亡，以至于污泥上浮。 

2）温度 

温度是影响微生物生长与生存的重要因素之一，随着温度的升高，细胞中生物化学反应速率和生长速率加快，通常每升高10℃，生化反应速率增加一倍；

另一方面，细胞的重要组成如蛋白质、核酸等对温度较敏感，随温度的增高而可能遭受不可逆破坏。因此，只有在一定温度范围内，对细胞的代谢活动和生长繁殖才有益，超出此范围，细胞的功能将急剧下降，甚至死亡。组成活性污泥的微生物适合温度范围为15～35℃，超出45℃大部分污泥就要死亡。 

3）COD、有机物 

焦化废水成分复杂，有机物浓度高、变化大。高基质浓度可使细胞酶的活性降低，导致基质去除效果下降。同时，高基质浓度中某些对微生物有危害的有毒物质，它们和细胞酶活动中心形成稳定的化合物，导致基质不能接近，无法被降解，甚至使细胞中毒死亡。而且废水中有机物的突变，使原被驯化好的微生物减少或消失，而另一些有机物增多或新的有机物出现，这样又必须经过一段时间微生物才能适应。因此，当进水COD、有机物急剧变化，很容易使活性污泥受冲击而上浮。 

以上三点是大多数焦化厂废水处理时会遇见的问题，而其他还有一些能导致污泥上浮的因素：进水的碱度、含油量、氨氮含量等等。 

控制污泥上浮的对策： 

1）提高曝气池的DO，一般不低于2mg/l 。 

2）稳定曝气池进水的最可行、最经济的方法是终水回流，用以稀释、调节曝气池进水的有机物浓度，使其稳定在一定范围内。 

3）控制好调节池液位，因高液位会使其缓冲水量的能力下降；而低液位运行不仅均质效果差，且易使油和均质池底杂志进入曝气池，造成活性污泥受冲击而上浮。液位宜控制在50～70％。 

4）合理投加营养盐。由于工业废水中营养比例失调，常常碳源充分而氮、磷不足，处理工业废水时须另外补加，一般以尿素和磷酸盐为氮源和磷源。