一、 开机前的检查准备工作 

1、 检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均打开，畅通无阻。 

2、 检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内，油位过低时，立即补加到规定液位处。 

3、 保证脱泥机周围及顶部无任何闲杂物件。 

4、 打开清水阀门，保证玻璃钢清水罐内满水，开启清水离心泵。 

5、 向融药罐内注入清水，同时均匀加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺，配置2‰的药液。 

6、 开启污泥泵房内泥浆泵，必要时，开启污泥中转池上的跳筛，开启潜水搅拌机，保证中转池内注满污泥且搅拌均匀。 

二、 开机过程及检查 

1、 给主电盘上电，保证电盘内所有小开关全部打开。检查完毕后，关闭电盘。 

2、 检查所有变频器及流量计是否有电。 

3、 按开机键（Dec.Start），该键指示灯亮，此时亮主、副电机未启动，只有小油泵启动，机器进入前期预润滑阶段，时间为600秒为在此期间，立即检查下列各项： ①检查油箱上方的两段透明回油管内是否有回油 ②检查油位是否高于最低液位。 ③检查冷却水电磁阀处水压表是否有压力，且压力为2公斤（调整时，绿色旋钮右旋增压，左旋减压）。④检查油泵是否有异响及油路是否漏油。 

4、 600秒后，机器进入启动阶段，即主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右，时间为480秒。在此阶段，立即检查下列各项： ①在主画面上，检查电机电流、转速、差速变化情况是否正常。②在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。 

5、 启动结束后，机器进入待生产状态。开启无轴螺旋及皮带输送机，检查是否正常。检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮，电磁阀是否打开。 

6、 按Prod Start键，该键指示灯亮，机器进入生产状态。先开启药泵钥匙，1分钟后再开启泥泵钥匙。在主画面上观察药泵、泥泵流量，按住增减按钮，调整到工艺要求范围内。泥泵调整时，必须缓慢进行，并时刻观察扭矩的变化情况，绝不允许出现扭矩变化过猛的情况。 

三、正常生产过程的检查 

1、 在主画面下，检查电机电流、转速、差速是否稳定，流量显示是否稳定，扭矩是否在35--50%之间平稳变化（必须及时调整差速保持在此范围内）。 

2、 在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常 

3、 现场检查无轴螺旋及皮带输送机是否运转正常，手摸机器震动是否剧烈，

4、 现场检查机器两端是否有渗油、滴油现象，冷却水管路是否漏水，水压是否正常，开机时，必须时刻保证冷却水不停 5、 现场检查出水水质，检查泥饼质量。 

6、 现场检查各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵是否正常 

7、 现场检查污泥中转池、集水池液位是否在规定范围内，脱泥机出水浓缩池是否正常。 

四、异常情况及处理 

1、 当扭矩达到70%时，应立即按Prod/H2O Stop健，该健指示灯亮，结束生产，机器会自动停止进泥、进药，扭矩会逐步降低，扭矩降到正常范围，按Prod/H2O Start健，该健指示灯亮，机器进入生产状态，正常进泥、进药。 

2、 出水混浊时，应降低进泥量，出水较清但有大量粘性泡沫时，应适当增大进泥量或减小进药量。 

3、 出现异常响声或危险时，应立即停止脱泥机。 

4、 出现报警时，ACK健点亮，同时屏幕上出现相应报警信息，应立即查找原因并采取相应措施，之后，按ACK健消除报警。出现相应报警无法排除时，立即通知电工或专业人员排除。 

五、定期检查及维护 

1、 离心机主、副电机轴承每运行1000小时，需加注专用黄油2克。  

2、 每隔两星期，拧开油箱底部的阀门，放出少量的油，检查油内是否有水，有水时，应立即通知厂家更换液相端油封