一种中心传动单管吸泥机，涉及沉淀池中污泥处理领域。包括可转动的安装在沉淀池中心位置的集泥筒，集泥筒的一侧密封连接连通的吸泥管，集泥筒的另一侧与吸泥管对称的位置连接有平衡配重架；集泥筒的上端中心位置设置有中立柱，中立柱的下端向下穿过集泥筒固定在沉淀池底，中立柱外套置有吸泥管桁架，吸泥管桁架的下端与集泥筒固定连接，吸泥管桁架的上方设置有工作桥。咨询热线：13505369730.

　　中心传动单管吸泥机原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置
　　1、池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，结构紧凑，机械效率高；
　　2、斜交型刮泥板，连续性好、集泥的效率高；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，保证刮泥彻底干净，不会有浮泥现象发生。
　　3、池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。
　　4、主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。主梁也可以直接使用混凝土浇筑，投资更节省。
　　5、操作简单，可实现远程控制。

    中心传动单管式吸泥机主要由工作桥（固定式半桥）、传动机构（电机减速机、齿轮箱、齿轮付）、中心柱、中心转笼与桁架、吸泥系统（集泥缸与吸泥管）、配重块、进水槽撇渣板、撇渣机构等部件组成，其附件包括排渣斗、出水三角堰板、浮渣挡板与支架、配水孔管及挡板、挡水裙板、手动排渣堰门、现场电控箱。

1、主要结构

 ⑴ 中心传动装置 

    中心传动装置是由多级圆柱斜齿轮减速机通过小齿轮带动大直径回转支承旋转，主要由电机、减速机、扭矩限制器和回转支承齿轮箱组成，传递的扭矩大，传动比高，运行平稳。 

    减速装置上配套设置有过载保护装置（扭矩限制器），当荷载达到传动机构预定保护扭矩值时，扭矩限制器打滑并发出报警信号，此时包括减速机之后的所有机构停止转动，保护了减速机等整个吸泥机设备。同时，电机还设有过电流保护、过电压保护系统。 

    吸泥机驱动装置有足够的输出扭矩，以确保设备的正常运转，并有相应的检测方法以及扭矩显示。 

    齿轮箱体、回转盘和齿轮箱盖采用HT200铸造后并进行精加工，箱体成形后具有较高的精度且不易变形。 

    小齿轮及回转支承采用内啮合形式，小齿轮加渗碳处理，内齿式回转支承调质处理，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中，为闭式传动。 

    回转支承为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用。采用回转支承公司产品，可确定回转支承的质量满足要求。 

    上述配置的中心传动装置为我公司的标准配置，与选用国产电机减速机配置相比，整体设备运行的稳定性、可靠性更高，实际使用寿命更长。 

⑵ 固定半桥式工作桥 

    工作桥采用方管桁架结构梁，上铺可防滑的花纹走道板，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。工作桥桥宽约1m，检修平台及走道板采用花纹板铺设。工作桥桥架走道板负荷为250kg/m2，其最大挠度不大于跨度的1/800。 

⑶ 中心立柱 

    中心柱由钢板卷制成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装并支撑中心传动装置。中心柱及钢板厚度满足支撑重量要求及受力要求，适合污水处理环境长期工作。 

⑷ 中心转笼与桁架 

    中心竖架套在中心支座外，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。竖架由型钢焊接成为方形框架结构。 

    桁架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，使两臂悬挂并保持平衡，调节拉杆的长度可以改变悬挂角度使桁架与池底相平行。 

    转笼与桁架的结构符合力学性能，运行安全可靠，适合在污水环境中长期运行。 

⑸ 单呢泥管 

    吸泥管与池底平行，采用变截面长方形钢管，并有一系列吸泥孔（沿池半径方向每隔一定距离设置有不同直径大小的圆形吸泥口）。以保证其沿池底边转一周，即可将池底污泥吸除。 

    吸泥管可连续地将污泥排除，以实现二沉池底均匀排泥效果。 

    吸泥管采用单管式，安装时对角线方向呈水平状态，安装于吸泥桁架的下部。 吸泥管的底部设有使污泥流动的装置（刮板），可使污泥流动并刮清池底污泥。 

    中心传动单管吸泥机依靠吸泥管排出整个二沉池底的污泥，吸泥管计算方法如下： 

    根据二沉池底污泥的分布规律（假定沿池方向均布、等高）和吸泥管各孔运行时所扫过的不同的环形带应吸走的污泥量的要求作为基础进行设计，靠池边吸孔的吸泥量为最大，距池中心吸孔的吸泥量最小，吸泥管内流量由池边向池中逐步增大。为保证吸泥管内最优水力条件，吸泥管设计成变端面形式，吸泥管由池边到池中心端面逐渐增大，因此，吸泥管排泥时处于变端面、变流量、变水头状况。 

    二沉池设计流量不同、池径大小、回流比都将直接影响吸泥管端面的大小尺寸、水头损失、吸孔直径。即使是相同池径的二沉池由于不同的设计流量对吸泥管也必须重新计算才能保证准确的孔口尺寸以及合理均衡的排泥。 

    为求解吸泥管吸孔大小及考虑水头损失，必须建立特殊的水力模型并且借助计算机来求解方程从而确定管内各点的水头损失并计算吸泥主管上沿池径方向上不同位置处吸泥孔口的直径。 

⑹ 集泥缸（即集泥筒） 

    集泥缸套在中心支座上悬吊于中心竖架的下部，上部与中心支座密封，下部与在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其密度可靠，使用寿命长，可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象。集泥缸由钢板卷制而成。 

    集泥缸的中部开一方孔，斜向下约45°焊有一段短方管，管端配法兰与吸泥管相连。 

⑺ 表面刮渣装置 

    表面刮渣装置通过支架固定在刮泥臂上，并伸至水面，整体结构由不锈钢板制成，与池中心线呈一定夹角，旋转时将液面浮渣刮至池边，通过铰接式刮渣耙刮入集渣斗中。同时在撇渣装置末端延伸一根管伸至进水槽内，安装进水槽刮渣板，用以刮除进水槽内的浮渣，以防浮渣在进水槽内结垢，影响进水分配的均匀性。⑻ 出水堰、浮渣挡板、排渣斗 出水堰板采用90°三角堰，采用不锈钢薄板冲压而成。出水堰堰口高度可上下调节，保证出水平稳。 

    一圈浮渣挡板用Z型支架固定垂直地安装在出水堰板内侧。浮渣挡板有一部分浸入水面，另一部分露出水面，可将水面上的浮渣挡住，刮泥机运行时撇渣板可水面上的浮渣收集集中再利用刮渣耙刮至渣斗，排出池外。 

    排渣斗固定在池边，自身设有冲洗浮渣装置，可利用沉淀池上清液自动冲洗浮渣斗，防止渣斗堵塞，浮渣通过排渣管排出池外。 

(9) 配水孔管及挡板 

    周边进水槽的布水管由我公司成套供应，根据用户提供的数据和水力模型精确计算，布水管长度小于砼进水槽底面厚度，周边配水系统设计保证二沉池的水力平衡。 

    进水槽环绕周边均匀地布水，水槽的断面是渐变的，使水流在布水槽中以等速流动，防止固体沉淀。进水管可以满足运行中来水量变化的条件。 

    进水渠道的底部设有孔口，孔口的大小、间距合理，控制水头损失并能保证水流沿整个池周均匀配水，防止在渠道底产生固体沉积，并消除水流进入二沉池的“喷射”作用和旋流。 

(10) 挡水裙板 

    水流在池壁与进水区挡水裙板之间进行完全、快速的扩散，挡水裙板建立了一个清水区，其断面面积使最大流量时的进水流速控制在不大于1.5m/min。 

    水流在挡水裙板下以低速均匀流进入池子，然后流向外方、流向上方并以平缓的环流返回到周边出水槽，整个池容积被利用起来，消除了可以形成短流的涡动。固体在悬浮状态中均匀降落。 

(11)手动排渣堰门（B*H=0.5*0.6m，H=1.0m） 

    排渣手动堰门是用于排除进水槽浮渣的可调节闸门。由于水流的作用和撇渣设备将浮渣集中到进水槽的浮渣区，当需要排渣时，降下闸门，浮渣即可排到浮渣井。堰门采用不锈钢制作，附壁式安装；配套手动启闭机。 

  1、结构简单、重量轻：由于采用桁架结构，且只有一套驱动机构，重量大大下降。
  2、维护简单方便，运行费用低。
  3、新型的传动机构，减速机采用轴装式，效率高，行走轮采用标准实心轮胎、结构紧凑，安 装方便。
  4、电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制和远程控制。
  5、根据用户需要，行走轮可为橡胶轮、尼龙轮、钢轮，可按用户特定尺寸制造，与水接触的邮件亦可用不锈钢制