印染污水的主要来源
纺织印染工业在生产过程中排放大量的废水和废渣会对环境产生污染,其中以印染行业生产过程中排放的废水对环境的污染最为严重。 并且排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物,以及加工过程使用的浆料、油剂、染料和化学助剂等,具有生化需氧量高、色度高、pH值高、难生物降解、多变化的特点。
废水中残存的染料组分,即使浓度很低,排入水体也会造成水体透光率和水体中气体溶解度的降低,会影响水中各种生物的生长,从而破坏水体纯度和水生生物的食物链,最终将导致水体生态系统的破坏。加之纺织品的产量和质量有了大幅度的提高,染料正朝着抗光解、抗氧化和抗生物降解的方向发展。所有这一切都导致了印染废水的治理越来越难,印染废水对环境的污染越来越严重。
废水来源
废水中污染物主要包括纤维织物中的夹杂物、纤维屑、染料、助剂、油剂。 夹杂物、纤维屑以不溶物为主,通过混凝沉淀的方法可以去除,对水质影响不大。
染料是印染废水污染物的主要来源之一,染料种类繁多,生物可降解程度也各不相同。染料包括直接染料、还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、活性染料、硫化染料、分散染料、酸性染料、金属络合染料、阳离子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料等等。
直接染料:不依赖其它介质而直接染色,大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐(-SO3Na)和少量羧基钠盐(-COONa)。
不溶性偶氮染料:又称之为纳夫妥染料或冰染染料。一般先打底再显色,主要用于棉纤维的染色。对人体和环境有害,已被欧美市场拒用。
阻燃整理类: 羊毛防缩和防蛀类,防霉防臭整理剂类,防油易去污类。
印染废水中含有少量油剂,主要来自煮炼废水和整理工序废水,含量少,对水质影响不大。
产水环节
按产品使用纤维原料的不同,纺织印染工业可分为:棉纺印染行业、毛纺印染行业、丝绸印染行业和麻纺印染行业。纺织印染工业包括纺织和印染两个主要过程,纺织工艺包括纺纱、织造工序;毛纺染整行业、丝绸印染行业和麻纺印染行业一般均包括由纤维经过纺纱、织造、印花或染色和整理的全部工艺流程。印染工艺包括染色、印花、整理等工序。印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。每道工序排出的废水水量和水质都各不相同。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。
工序 | 废水 种类 | 废水水质情况 | |
主要污染物 | 特征 | ||
退浆 | 退浆 废水 | 各种浆料及浆料分解物、纤维屑、淀粉、碱、各种助剂 | 水量少、呈碱性、略带黄色,BOD、COD、SS通常可达数千至数万毫克/升,总固体含量高,以淀粉为浆料,BOD5/CODcr值为0.3~0.5;以PVA为浆料BOD5/CODcr值为0.1左右 |
煮炼
| 煮炼 废水 | 纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂,含氮化合物 | 水量大,呈现强碱性,含碱浓度约为0.3%,水温高,深褐色,污染物浓度高,BOD、COD很高,通常为几千至几万毫克/升 |
漂白 | 漂白 废水 | 漂白剂,少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠 | 水量大,污染轻,BOD大约为200mg/L左右。 |
丝光 | 丝光 废水 | 碱、纤维屑、BOD、COD、SS | 含NaOH3%~5%,一般通过多效蒸发浓缩后回收,故排出量很少,但经多次重复使用后,排出的丝光废水pH仍在12~13,BOD、COD、SS均较高。 |
染色 | 染色 废水 | 残余染料、助剂、浆料、表面活性剂 | 水量较大,pH值>10,色深,COD值高,一般为300~700mg/L,BOD值较低,BOD5/COD小于0.2,SS小 |
印花 | 印花 废水 | 浆料、染料、助剂、氨氮 | 强碱性、浓度很高,COD远高于BOD5,可生化性差,氨氮含量高 |
整理 | 整理 废水 | 残余整理剂等 | 水量较小,对整个印染废水的水质影响不大 |
总的来说,印染废水水量大、水质多变、色度高、碱度高、可生化性差,较难处理。目前我国印染行业的废水处理以生化处理为主,少数企业增加了深度处理回用工艺,这也是此类水处理的大趋势。
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