1、运行管理方便  

   传统的好氧活性污泥处理工艺，在高污泥负荷的情况下运行会出现污泥膨胀现象，使得泥水难于分离而导致出水质量下降甚至不达标。而MBR工艺是用膜得过滤作用来进行泥水分离，污泥膨胀并不影响MBR系统的正常运行和出水水质，因而运行管理及为方便。  

2、占地面积少  

   传统的好氧活性污泥处理工艺的污泥浓度一般在3000—5000mg/L，而MBR工艺的活性污泥浓度一般在8000—12000 mg/L，且不需要生化沉淀池，因而大大减少占地面积和土建投资，其土建占地面积约为传统工艺的1/3。  

3、处理水质稳定  

   膜组件能够截留几乎所有的微生物，尤其是针对难以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系统内的生物相极其丰富，活性污泥驯化、增量的过程大大缩短，处理的深度和系统抗冲击能力得以加强，处理水质稳定。  

4、具有优良的脱氮效果  

   MBR工艺系统有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高。  

5、污泥龄长  

   膜分离使污水中的大分子难降解成分在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷长泥龄下运行，可以实现基本无剩余污泥排放。  

6、动力消耗低  

   中空丝膜所须的吸引压力仅为-0.1～-0.4公斤/cm2左右，动力消耗极低。 近年来由于膜生产工艺的改进以及新材质的应用，有效减少了膜污染堵塞现象，大大减少了清洗的工作量，延长了膜组件的寿命，寿命可达3—5年。